Struktura hliníkových plechových dílů je jednoduchá, ale protože materiál součásti je hliníková slitina, dno dutiny oka a stěna dutiny jsou tenké, největším problémem při zpracování je, jak zabránit obrobku
Deska podlahy dutiny a stěna dutiny jsou deformovány. Zejména deformace dna dutiny je největší, střední oblouk je nerovnoměrný, tloušťka síťovaného dna je nerovnoměrná a střed spodní desky je způsoben obloukem
Frézování příliš, výsledek spodní desky střední tloušťka nejtenčí, rozdíl s okolím. Na základě toho je ve zpracovatelské praxi nutné kombinovat plechové hliníkové díly speciál
bod, vědecký vývoj technologie zpracování, aby bylo zajištěno, že kvalita zpracování hliníkových dílů výrobků splňují standardní požadavky.
Procesní analýza dílů CNC obrábění
Způsob značení rozměrů na výkresu dílu by se měl přizpůsobit vlastnostem CNC obrábění. Ve výkresu dílu pro CNC obrábění by měl být vstřikován se stejnou referenční velikostí nebo přímo daným rozměrem. Tento způsob anotace je vhodný jak pro programování, tak pro vzájemnou koordinaci rozměrů. Protože přesnost CNC obrábění a přesnost opakovaného polohování jsou velmi dobré
Vysoká, nezničí vlastnosti použití kvůli velké chybě akumulace, takže metoda místního disperzního značení může být změněna na stejnou referenční velikost citace nebo rovnou
Kótovací metoda pro kóty souřadnic. Kromě toho by podmínky pro osm prvků částí měly být dostatečné, aby se zabránilo programování
Vnitřní dutina a tvar dílů by měly mít nejlépe jednotný typ a velikost geometrie, což může snížit specifikace nástroje a počet výměn nožů, což usnadňuje programování a výrobu
Zlepšení účinnosti. Velikost rohu vnitřní drážky určuje velikost průměru nástroje, takže poloměr rohu vnitřní drážky by neměl být příliš malý. Kvalita dílů a být přidán
Výška obrysu, velikost poloměru kruhového oblouku a tak dále. Při frézování spodní roviny součásti by neměl být poloměr rohu r dna drážky příliš velký a měla by být použita jednotná základna. Kvazi polohování. Při CNC obrábění, aby byla zajištěna přesnost jeho relativní polohy po dvou obrábění, by měl být přijat jednotný odkaz. Kromě toho by měl také analyzovat, zda lze zaručit požadovanou přesnost obrábění a toleranci velikosti dílů, zda existuje nějaká nadměrná velikost nebo těsnění ovlivňující uspořádání procesu
Blízká velikost atd.
Určete způsob zpracování a schéma zpracování
Principem výběru způsobu zpracování je zajištění přesnosti obrábění a drsnosti povrchu opracovávaného povrchu. Díky stejné úrovni přesnosti a drsnosti povrchu.
Existuje mnoho metod zpracování, takže při skutečném výběru lze kombinovat tvar součásti, velikost a požadavky na tepelné zpracování a další komplexní úvahy.
Například tenkostěnné hliníkové díly se snadno deformují, takže při zpracování je třeba zvážit použití běžného zpracování c CNC metody zpracování pro optimalizaci kombinovaného procesu zpracování, snížení výrobního cyklu dílů a zlepšení účinnosti obrábění dílů. Základní části hrubého auta (jemné auto) tvar děrování a závitování (včetně dvou T art prodej Hole) hrubé dokončovací zpracování tank metoda k dokončení jeho zpracování a výroby. Přesnější povrchové zpracování na součástech je často prostřednictvím hrubého obrábění, polodokončování a obrábění. K dosažení dalšího kroku přidejte přesnost. Nestačí vybrat odpovídající způsob konečného přidání na tyto povrchy pouze podle požadavků na kvalitu, ale také správně určit poruchu ruky
Ke konečnému formování schématu zpracování. Při určování schématu zpracování by mělo být předběžně stanoveno podle přesnosti hlavního povrchu a požadavků na drsnost povrchu
K metodám zpracování požadovaným pro tyto požadavky. Například, prostorový obloukový povrch po hrubém obrábění, polovičním jemném obrábění, také musí udělat
