Různé typy procesů anodického oxidu hlinitého
Od ostatních povrchových úprav hliníku se liší jeho proces. Většina ochranných vrstev je přidána k materiálu, zatímco u anodického oxidu hlinitého je ochranná vrstva tvořena odstraněním kladných iontů z povrchu hliníkových dílů. Existují tři hlavní typy procesů eloxování hliníkových dílů, což nás vede k tomu, že u některých produktů vidíme různé povrchové úpravy a vzhled.
Eloxováno kyselinou chromovou typu I
Tento typ používá roztok kyseliny chromové k vytvoření tenkého povlaku na součástech (od 0,5 do 2,5 mikronů). Ze tří hlavních typů anodická oxidace kyseliny chromové vytvořila nejtenčí povlak a nejmenší absorpci barvy. Přestože je povlak relativně tenký, chrání hliníkové díly před korozí a je prvním účinným povlakem pro práškové lakování nebo lakování.
Eloxováno síranem typu II
Eloxování typu II je nejběžnější metodou pro komponenty z eloxovaného oxidu hlinitého a používá se jako anodizační roztok. Vytváří vrstvy anodického oxidu o tloušťce 2,5 až 25 mikronů. Porézní povaha procesu je vhodná pro absorpci barviva. Typ II není vhodný pro díly s přísnou tolerancí.
Typ III tvrdě eloxovaný
Tento tvrdý eloxovaný proces se také provádí s roztokem kyseliny sírové. Výsledné vrstvy jsou však silnější a kompaktnější než běžný eloxovaný sulfát. Oxid hlinitý typu III je velmi silný a tloušťka tvrdého povlaku může změnit vzhled povrchu substrátu. Používá se pro nejpřísnější aplikace, které vyžadují vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, jako jsou lékařské vybavení.
Jaký typ eloxování je pro vás nejlepší?
Vybrat nejvhodnější typ eloxu a princip fungování anodické oxidace není snadné. Procesy eloxování byste měli zvolit s ohledem na různé aplikace hliníkových dílů. Společnost na vysoké úrovni může navrhnout, který typ eloxování je pro váš projekt nejlepší. Můžete si také vybrat nejlepší eloxovaný hliníkový komponent porovnáním různých typů eloxování.
1. Typ I má specifické vlastnosti, jako je dobrá odolnost proti korozi a používá kyselinu chromovou k vytvoření tenké vrstvy na povrchu součásti. Typ I je obvykle vhodný pro výrobu součástí letadel.
2. Eloxování typu II se používá hlavně ve stavebnictví a v letadlech. Typ II používá kyselinu sírovou místo kyseliny chromové k vytvoření silné vrstvy anodického oxidu na součásti. Typ II má střední odolnost proti opotřebení.
3. Typ III je nejvhodnější pro díly, které odolávají působení chemikálií a vysokým teplotám. Typ III má stejné vlastnosti jako typ II, ale má určité rozdíly ve výsledcích. Typ III vytváří vrstvu koroze na výrobu pevných kovových částí.
Výhody eloxovaných dílů z oxidu hlinitého
Eloxované díly mají mnoho výhod a zde jsou některé z důvodů, proč je můžete potřebovat: Eloxované díly jsou krásné a zlepšují celkovou povrchovou úpravu dílů.
Trvanlivost Celý proces eloxování zlepšuje celkovou odolnost dílů proti korozi a opotřebení, což výrazně pomáhá prodloužit životnost pracovních dílů. Odolnost proti korozi a opotřebení ztěžuje vytváření promáčklin a opotřebení dílů
Barevná stálost Na rozdíl od jiných metod galvanického pokovování používaných v průmyslu eloxované části díky své struktuře neopadávají ani se neodlupují. Cena eloxovaného hliníku je nákladově efektivní způsob, jak dosáhnout ideálního povrchu.
Vnější anodická oxidová vrstva se zlepšeným izolačním výkonem - komponenty z eloxovaného oxidu hlinitého mají izolační vlastnosti a mají nízkou vodivost.
